Сварка металла в Ростове-на-Дону

Это наиболее распространенный метод соединения металла и используется в двух формах: в ручном режиме и в автоматах сварки. Принцип работы основан на свойствах электрической дугы с очень высокими температурами, которые возникают при проходе электротока по электродам и сваренной поверхности из-за существующей разницы потенциала. Электрические дуги сильно нагревают металлическую поверхность и соединяют ее сварочными швами. В этом случае образуется окалина, которая и впоследствии обивается, а швы шлифовываются.

В нашей компании вы можете заказать сварку электродуги по доступной цене.

Сфера применения: изготовление короткого и кривого шва разной сложности в труднодоступном месте, например в изготовлении металлических конструкций и каркасов для строительного и промышленного строительства, соединение деталей и сварка труб и т.д.

Выполняется при помощи обогащенных кислородных смесей в горючей среде ацетилена (чаще водорода, метана, пропан). Этот способ более подойдет для изготовления деталей цветной металлической, тонкостенной и легкосплавной стали, т.к. газовые сварки позволяют легко регулировать температура нагрева, а также нагревать свариваемую поверхность.

Сфера применения: в большинстве случаев этот вид сварки применяется в бытовых целях, ремонте автомобилей, запасных частей и инженерной сети из цветного металла и стального листа толщиной более 3мм.

Электрическая сварка шлаков
Это, по сути, одна из видов сварки электродуги, но при выполнении работы металл соединяется в образующуюся сварку. Это обеспечивает более широкий поле соединения, позволяет варить даже тонкие детали и заготовки.

Место применения: желательно использовать для заготовки толщиной более 40 мм, а также для заготовки толщиной более 40мм. Этот способ наиболее эффективен для толщины деталей более 100 мм. К слову, рекордной толщиной свариваемых изделий с электрошлаковыми сварками является 2600 мм свариваемых изделий.

Это, по сути, одна из видов сварки электродуги, но при выполнении работы металл соединяется в образующуюся сварку. Это обеспечивает более широкий поле соединения, позволяет варить даже тонкие детали и заготовки.

Место применения: желательно использовать для заготовки толщиной более 40 мм, а также для заготовки толщиной более 40мм. Этот способ наиболее эффективен для толщины деталей более 100 мм. К слову, рекордной толщиной свариваемых изделий с электрошлаковыми сварками является 2600 мм свариваемых изделий.

Усовершенствованная разновидность электрошлакового метода – сварка на флюсе, т.е. при расплавлении конца электроды и поверхности сварки происходит на слое гранулированного флюса, который при нагревании дугой формирует газовую пузырьку, в которой образуется сварная шовка. При остывании флюс формирует сварную корочку, легко отделяющуюся от швов. Сварка на флюсе бывает автоматическая и полу автоматическая. В отличие от обычных электродуговых сварок, этот вариант обладает гораздо большой производительностью — в 5—10 раз, и благодаря повышения температуры в области сварки резко повышает глубина погружения металла в процессе сварки. Еще один огромный плюс — экономичность материалов снижается на 5-15 процентов благодаря полному отсутствию штукатурки и экономии электроэнергии до 30-40 процентов.

Место применения: учитывая, что способ может быть выполнен только в производственных условиях, он применяется в массовых изготовлениях, чтобы соединить детали с прямоугольными и кольцевыми швами большого размера на деталях, имеющих достаточную толщину. Например, сварка труб больших диаметров, изготовка балок кранов, корабльстроения.

Контактные сварки.
Еще называют ее точечными сварками, осуществляется при нагревании металлического тока до мягкости, а затем при помощи усилия соединяется частями. Скорость процесса весьма высокая – до 600 точки в секунду.

Сфера использования. Используются для сварки очень тонкой детали от 0.01 мм и для листы стали не более 20 мм толщиной. Она применяется в электронике, авиационной и судостроительной промышленности, машиностроительной промышленности.

Суть этого способа соединения в том, что процесс сваривания осуществляется в среде инертного газа, который защищает неплавящийся электрод и металл от кислорода в воздухе. Инертный газ подается через специальное сопло, а его вид выбирается в зависимости от материала электрода:

• для вольфрамового электрода применяется аргон, гелий, или их смесь;
• для медных электродов и со вставками гафния или циркония берут азот;
• для графитовых электродов со вставками тугоплавких металлов также применяют аргон.

Сфера применения. Этим способом можно отлично соединять все виды стали, цветные металлы, а также, разнородные сплавы металлов. Неплавящимся электродом лучше всех других способов сваривать тонколистовой металл – швы практически незаметны.

Такой способ – работать в ионизированной среде, и специальный метод сжатия дуги электрической в плазме позволяет достичь очень высокой температуры – до 30 тыс. градусов, против 5-7 тыс. градусов в парах аргона, к примеру. Таким образом, происходит глубокий проплав металлов. А швы получаются очень тонкие и аккуратно.

Сфера использования. Соединение сплавов из самых разных материалов, включая очень толстые, для изготовления толстых деталей, конструкций габаритных размеров.